FAQ

1000 पीसीपेक्षा कमी दबाव मिस्टिंग नोजल.
उच्च दाब मिसिंग नोजल 1000 पीसी.
स्टेनलेस स्टील ट्यूब फिटिंग्ज प्रत्येक आयटम 100 पीसी.
नायलॉन ट्यूब 1000 मीटर.
स्टेनलेस स्टील ट्यूब 1000 मीटर.

एक्सप्रेसद्वारे वितरण, जसे की डीएचएल/फेडएक्स/यूपीएस यासारख्या छोट्या ऑर्डरसाठी, डिलिव्हरीपूर्वी आम्हाला 100% टीटी पेमेंट आवश्यक आहे.

समुद्राच्या आदेशासाठी, 40% टीटी ठेव, बीएलच्या प्रत विरूद्ध संतुलित.

होय, उच्च तंतोतंत सीएनसी मशीनच्या समर्थनासह, आम्ही ग्राहकांसाठी OEM करतो.

छोट्या ऑर्डरसाठी सहसा 5-7 दिवस लागतात.
मोठ्या ऑर्डरसाठी, सुमारे 30 दिवस.

डिस्टिंग प्रॉडक्ट्स क्षेत्राच्या 10 वर्षांच्या अनुभवासह, आम्ही आमच्या ग्राहकांना गुणवत्तेद्वारे जिंकतो, नोजल चुकवण्याबद्दल, आम्ही मॅन्युअल चाचणीद्वारे स्प्रे इफेक्टची चाचणी करतो, ऑटो टेस्टिंग मशीनद्वारे कमी दाबाने नोजल, स्टेनलेस स्टील ट्यूब फिटिंग्जसाठी डिटेक्टरद्वारे स्टेनलेस स्टील ट्यूब, स्टेनलेस स्टील कनेक्ट ट्यूब फिटिंग्जसाठी, तुकड्यांच्या तुकड्याच्या तुकड्यांची तपासणी करतो.
या सर्व प्रक्रिया ग्राहकांना चांगल्या प्रतीच्या पुरवठा करण्यासाठी आहेत.

आमच्या कंपनीची मूळ संस्कृती अखंडता आणि प्रामाणिकपणावर आधारित आहे.
तंत्रज्ञान, गुणवत्ता आणि उत्पादनांच्या विक्रीनंतर प्रगत स्थिती ठेवणे हा आमचा विकासाचा आधार आहे.

इष्टतम कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी दर 3-6 महिन्यांनी मिस्टिंग नोजल साफ केले पाहिजेत. नियमित साफसफाईमुळे क्लोजिंगला प्रतिबंधित होते आणि एक बारीक धुके राखते.

अटमायझेशन नावाच्या प्रक्रियेद्वारे द्रव पाण्याचे बारीक स्प्रेमध्ये रूपांतरित करून एक मिस्टिंग नोजल कार्य करते.

मिस्ट नोजलसाठी आवश्यक असलेला दबाव इच्छित ड्रॉपलेट आकार, अनुप्रयोग आणि नोजल डिझाइनवर अवलंबून असतो.
लांब ट्यूबिंग किंवा एकाधिक नोजलला प्रवाह सुसंगतता राखण्यासाठी उच्च दबावाची आवश्यकता असू शकते.

योग्यरित्या डिझाइन केलेले आणि वापरल्यास मिस्टर जल-कार्यक्षम असू शकतात, परंतु त्यांचा पाण्याचा वापर सिस्टम प्रकार, नोजल डिझाइन, हवामान आणि वापराच्या सवयींसह अनेक घटकांवर अवलंबून असतो.

पाण्याची गुणवत्ता, सिस्टम प्रेशर, वापर वारंवारता आणि देखभाल पद्धतींसह पितळ मिस्टिंग नोजलचे आयुष्य अनेक घटकांवर अवलंबून असते.
1. पाण्याची गुणवत्ता:
हार्ड वॉटर (उच्च खनिज सामग्री): कॅल्शियम, मॅग्नेशियम आणि इतर खनिजे कालांतराने नोजल अडकवू शकतात आणि पितळ कोरेड करू शकतात. वारंवार स्केलिंग आयुष्य कमी करते.
मऊ पाणी: कमी स्केलिंग आणि गंज, नोजल आयुष्य वाढवित आहे.
ऊत्तराची: खनिज बिल्डअप कमी करण्यासाठी वॉटर सॉफ्टनर किंवा इनलाइन फिल्टर स्थापित करा.
२.सिस्टम प्रेशर:
उच्च-दबाव प्रणाली (500-1, 500+ PSI) सतत ताणतणावामुळे नोजल खाली घाला. पितळ टिकाऊ आहे परंतु अत्यंत दबावांमध्ये इरोशनपासून रोगप्रतिकारक नाही.
लो-प्रेशर सिस्टम (20-250 पीएसआय) नोजलवर सौम्य आहेत.
3. वापर वारंवारता:
दररोज किंवा सतत वापर प्रवेगक पोशाख.
अधूनमधून वापर (उदा. शनिवार व रविवार किंवा कार्यक्रम) जास्त काळ नोजल जतन करतो.
4. पर्यावरणीय प्रदर्शन:
खारट पाण्याचे, क्लोरीन किंवा रसायने (उदा. तलाव किंवा कृषी फवारणीमध्ये) पितळ जलद गती वाढतात.
अतिनील प्रकाश किंवा अति तापमानात बाह्य प्रदर्शनामुळे कालांतराने साहित्य कमी होऊ शकते.
5. देखभाल:

खराब देखभाल: अडकलेल्या नोजल कार्यक्षमता कमी करतात आणि सिस्टमला ताणतात, ज्यामुळे अकाली अपयश येते.
नियमित साफसफाई: सिस्टम फ्लशिंग करणे, नोजलचे डिस्कलिंग करणे आणि फिल्टर बदलणे दुहेरी किंवा तिहेरी नोजल लाइफस्पॅन करू शकते.

योग्य देखभाल आणि मऊ पाण्यासह कमी ते मध्यम-दाब अनुप्रयोगांसाठी ब्रास नोजल एक चांगली निवड आहे. तथापि, ते उच्च-दाब प्रणाली, कठोर वातावरण किंवा कठोर पाण्याच्या परिस्थितीसाठी आदर्श नसतील, जेथे स्टेनलेस स्टील किंवा सिरेमिक नोजल अधिक चांगले कामगिरी करतील. हा निर्णय शेवटी संतुलित किंमत, टिकाऊपणा आणि ऑपरेशनल आवश्यकतांवर अवलंबून असतो.

योग्य मिस्टिंग नोजल निवडणे आपल्या विशिष्ट गरजा, सिस्टम सेटअप आणि पर्यावरणीय परिस्थितीवर अवलंबून असते.

1. अनुप्रयोग
शीतकरण: वेगवान बाष्पीभवनसाठी 10-30 मायक्रॉन तयार करणारे उच्च-दाब नोजल्स (500-11,500 PSI) साठी निवड करा.
आर्द्रता (ग्रीनहाउस, नर्सरी): अति-संतृप्ति टाळण्यासाठी 30-50 मायक्रॉन थेंबांसह मध्यम-दाब नोजल्स (250-500 पीएसआय).
धूळ दडपशाही: धूळ कणांना बांधण्यासाठी उच्च दाबावर अल्ट्रा-फाईन मिस्ट (5-20 मायक्रॉन).
सजावटीच्या मिस्टिंग: कमी पाण्याच्या वापरासह दृश्यमान धुकेसाठी कमी-दाब नोजल (20-100 पीएसआय).

2. प्रेशर सुसंगतता
लो-प्रेशर सिस्टम (२०-२50० पीएसआय): पितळ किंवा प्लास्टिक नोजल चांगले काम करतात (उदा. बाग होसेस, बेसिक मिस्टिंग किट).
मध्यम-दाब प्रणाली (250-500 पीएसआय): पितळ किंवा स्टेनलेस स्टील नोजल.
उच्च-दबाव प्रणाली (500-1, 500+ पीएसआय): स्टेनलेस स्टील किंवा सिरेमिक नोजल (अत्यंत दाब अंतर्गत टिकाऊ).

3. मॅटेरियल
पितळ: कमी/मध्यम दाबासाठी परवडणारे आणि गंज-प्रतिरोधक परंतु कठोर पाण्यात स्केलिंग करण्याची शक्यता असते.
स्टेनलेस स्टील: टिकाऊ, गंज-पुरावा आणि उच्च-दाब किंवा कठोर वातावरणासाठी (खारट पाणी, रसायने) आदर्श.

या घटकांचे संतुलन साधून, आपण मिस्टिंग कार्यक्षमता अनुकूलित कराल, पाण्याचा कचरा कमी कराल आणि नोजल आयुष्य वाढवाल. बहुतेक निवासी शीतकरणासाठी, स्टेनलेस स्टील उच्च-दाब नोजल (500-1,000 पीएसआय) कामगिरी आणि टिकाऊपणाचा सर्वोत्तम शिल्लक ठेवतात.

मिसळण्यामुळे कोरड्या, उबदार आणि स्थिर वातावरणात चांगल्या प्रकारे आर्द्रता वाढते. थंड, दमट किंवा हवेशीर भागात प्रभावीपणा कमी होत असताना हा एक तात्पुरता उपाय आहे. ओलावा-संबंधित समस्या टाळण्यासाठी शिल्लक वापर.

योग्य मिस्टिंग नोजल निवडणे आपल्या विशिष्ट गरजा, जसे की हेतू (शीतकरण, बागकाम, आर्द्रता), पाण्याचे दाब, थेंब आकार आणि वातावरण यावर अवलंबून असते.
आपल्या पंपच्या दबाव आणि प्रवाह दरावर नोजल चष्मा जुळवा.
वातावरणावर आधारित टिकाऊपणा (सामग्री) प्राधान्य द्या.
आपल्या अनुप्रयोगासाठी ड्रॉपलेट आकार आणि कव्हरेज चाचणी करा.

होय, राउंडफी फिटिंग कंपनीमधील सर्व स्टेनलेस स्टील ट्यूब फिटिंग आकार आणि ओईएम सेवेवर सानुकूलित केली जाऊ शकते.

स्टेनलेस स्टील चेक वाल्व्हची देखभाल आणि साफ करणे त्यांचे दीर्घायुष्य आणि योग्य कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक आहे. हे प्रभावीपणे करण्यासाठी येथे एक संरचित दृष्टीकोन आहे:
1. नियमित तपासणी

वारंवारता: वापराची तीव्रता आणि पर्यावरणीय परिस्थितीनुसार मासिक किंवा तिमाही.

यासाठी तपासा: पोशाख, गळती, गंज आणि योग्य सीलिंग. हलणारे भाग (बिजागर, वसंत, डिस्क) आणि नुकसानीसाठी सीलची तपासणी करा.

2. वंगण

जेव्हा आवश्यक असेल: निर्मात्याच्या मॅन्युअलचा सल्ला घ्या. गुळगुळीत ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी वंगण बिजागर, स्प्रिंग्ज किंवा सुसंगत वंगण (उदा. सिलिकॉन-आधारित) सह इतर फिरणारे भाग.

3. साफसफाईची प्रक्रिया

बाह्य: सौम्य साबण, पाणी किंवा स्टेनलेस स्टील क्लीनर वापरा. अपघर्षक पॅड टाळा; स्क्रॅचिंग टाळण्यासाठी मऊ कपड्यांसाठी/स्पंजची निवड करा.

आतील: खनिज साठे काढून टाकण्यासाठी वाल्व्ह (शक्य असल्यास) आणि घटकांना डेसक्लिंग सोल्यूशन (उदा. पातळ व्हिनेगर किंवा साइट्रिक acid सिड) मध्ये भिजवा. हट्टी मोडतोडसाठी, अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग प्रभावी असू शकते.

फ्लुइड सुसंगतता: साफसफाईच्या एजंट्समध्ये क्लोराईड्स किंवा कठोर रसायने नसल्याचे सुनिश्चित करा जे स्टेनलेस स्टीलला कोरू शकतात.

4. मोडतोड काढणे

फ्लशिंग: गाळ तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी नियमितपणे सिस्टम फ्लश करा. मोडतोड प्रवेश कमी करण्यासाठी अपस्ट्रीम फिल्टर्स वापरा.

5. गंज प्रतिबंध

पॅसिव्हेशन: जर गंज दिसून येत असेल तर संरक्षक ऑक्साईड थर पुनर्संचयित करण्यासाठी साइट्रिक किंवा नायट्रिक acid सिड सोल्यूशन्सचा वापर करून पॅसिव्हेशनचा विचार करा. नेहमी सुरक्षा मार्गदर्शक तत्त्वांचे अनुसरण करा.

वातावरण: क्लोराईड्स किंवा खारट परिस्थितीचा संपर्क टाळा. संक्षारक द्रवपदार्थाच्या प्रदर्शनानंतर वाल्व्ह पूर्णपणे स्वच्छ धुवा.

6. घटक बदलणे

थकलेला भाग: थकलेला सील, स्प्रिंग्ज किंवा डिस्क त्वरित बदला. सामान्य पोशाख वस्तूंसाठी सुटे भाग हातात ठेवा.

7. मेन्टेनन्सची चाचणी

कार्यात्मक चाचणी: पुन्हा तयार झाल्यानंतर, योग्य सीलिंग आणि प्रवाह दिशा सुनिश्चित करण्यासाठी ऑपरेशनल परिस्थितीत वाल्व्हची चाचणी घ्या. आवश्यक असल्यास दबाव चाचण्या आयोजित करा.

8. दस्तऐवजीकरण आणि सुरक्षा

रेकॉर्डः लॉग देखभाल तारखा, पुनर्स्थित केलेले भाग आणि भविष्यातील संदर्भासाठी निरीक्षणे.

सुरक्षा: देखभाल करण्यापूर्वी वाल्व वेगळे आणि निराश करा. रसायने हाताळताना पीपीई (ग्लोव्हज, गॉगल) वापरा.

9. निर्माता मार्गदर्शक तत्त्वे आणि स्थापना

मॅन्युअलचे अनुसरण करा: वाल्व प्रकार (स्विंग, लिफ्ट, बॉल) आणि अनुप्रयोग (उदा. संक्षारक द्रव) साठी विशिष्ट सूचनांचे पालन करा.

संरेखन: वाल्व्हवरील ताण टाळण्यासाठी योग्य स्थापना सुनिश्चित करा, ज्यामुळे अकाली पोशाख होऊ शकतो.

10. स्टोरेज

सुटे वाल्व्ह: कोरड्या, स्वच्छ वातावरणात ठेवा. दीर्घकालीन संचयन आवश्यक असल्यास संरक्षणात्मक कोटिंग्ज वापरा.

चाचणीसाठी प्रत्येक पैलूची पद्धतशीरपणे संबोधित केल्याने आपण त्यांच्या विशिष्ट डिझाइन आणि ऑपरेशनल संदर्भानुसार स्टेनलेस स्टील चेक वाल्व्हची कार्यक्षमता आणि टिकाऊपणा राखू शकता.

नट घट्ट झाल्यावर फिटिंग बॉडी आणि ट्यूब दरम्यान कॉम्प्रेस करणारी फेरूल (रिंग) वापरा, सील तयार करा.
डिझाइनवर अवलंबून टू-पीस फेरुल्स (समोर आणि मागील) किंवा सिंगल-पीस फेरुल्स वापरल्या जाऊ शकतात.

मुख्य वैशिष्ट्ये:
साधने: एक रेंच किंवा स्पॅनर आवश्यक आहे; कोणतीही विशेष उपकरणे नाहीत (उदा. सोल्डरिंग, थ्रेडिंग).
दबाव रेटिंग: कमी ते उच्च दाबासाठी योग्य.
फायदे:
द्रुत स्थापना, पुन्हा वापरण्यायोग्य आणि पातळ-भिंतींच्या ट्यूबिंगसाठी योग्य.
वेल्डिंगची आवश्यकता नाही, ट्यूबला उष्णतेच्या नुकसानाचा धोका कमी करते.

तोटे:
उच्च-व्हिब्रेशन किंवा चक्रीय लोडिंग अनुप्रयोगांसाठी आदर्श नाही (फेरूल वेळोवेळी सैल होऊ शकतात).
विश्वसनीय सीलसाठी अचूक ट्यूब कटिंग आणि डीबर्निंग आवश्यक आहे.

फिटिंग कायमस्वरुपी वेल्डिंगद्वारे ट्यूबमध्ये सामील होते

फायदे:
मजबूत, गळती-घट्ट कायम सांधे; उच्च-तणाव किंवा उच्च-तापमान वापरासाठी आदर्श.
अत्यंत परिस्थितीत अयशस्वी होण्यासाठी कोणतेही यांत्रिक घटक (उदा. फेरूल) नाहीत.

तोटे:
गंज टाळण्यासाठी विशिष्ट मिश्र धातुंसाठी कुशल वेल्डर आणि योग्य-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (पीडब्ल्यूएचटी) आवश्यक आहे (उदा. 304/316 मधील संवेदनशीलता).
सहज नाही (पुन्हा न बदलता) आणि विशेष उपकरणांची आवश्यकता असू शकते.